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北方重工铸造分公司生产大型球铁箱体铸件【资讯】

2023-01-16 来源:贵州机械信息网

北方重工铸造分公司生产大型球铁箱体铸件

近日,铸造分公司与辽阳某公司签定了一批箱体铸件合同,箱体轮廓尺寸约2000*2000*1000mm,是南水北调工程中减速器箱体的重要铸件。此种减速器箱体输出扭矩高达170吨,箱体的轴承端载荷相当大,对铸件内部质量要求非常严格、苛刻,不能有夹渣、疏松、裂纹等丝毫缺陷。经过努力,铸造分公司成功生产大型球铁箱体铸件。

合同签订后,铸造分公司领导迅速组织相关人员召开专题会议,针对产品对机械性能、化学成分、金相组织等特殊要求,工艺员与工人技师展开了激烈的讨论,最后提出有针对性工艺方案:造型过程要尽量减少分箱、分芯,减少扣箱的工作量,提高产品尺寸精度;将承担载荷大轴承端放在下箱,局部厚大位置摆放冷铁,为均衡凝固创造了有利条件;设置9个溢流出气冒口,充分利用石墨化膨胀实现自补缩,提高铸件工艺出品率。生产部门精心组织,工艺员到现场指导,及时发现问题、及时解决问题。在生产过程中,模型分厂选派精兵强将组织木型生产,外模、芯盒严格按工艺方案执行,模型强度要达到一级标准,检查员严把尺寸关。造型过程采用呋喃树脂砂,以提高表面光洁度;涂刷石墨涂料均匀仔细不留死角,制芯时筋板位置涂刷耐火度高的锆英粉涂料,防止粘砂;捣实砂子提高型芯的刚度,为自补缩创造有利条件;型芯彻底烘干防止气孔气泡的产生;下芯时,施工员测量每处尺寸保证符合图纸要求。在熔炼过程中,严格控制化学成分,为确保机械性能符合要求;采用多次孕育,以达到细化晶粒、提高性能的目的;为了精炼铁液,让更多的杂质上浮,在熔炼过程中,操作人员根据实际情况,适当的提高了浇注温度;浇注系统采用半封闭式浇注,尽量避免浇注不足现象的发生。

最终,在各部门的密切配合下,铸造分公司成功生产出大型球体箱体铸件,并且一次性检验合格。目前,该批铸件已合格生产两套,得到了客户的肯定。

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